Nombre Parcourir:1 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-03-09 origine:Propulsé
Erreur 1: lemachine à découper au laserest chauffé lorsque vous essayez de le fondre.
La première étape dans la prévention du tissu de gravure avec un équipement de gravure au laser est de comprendre quels tissus peuvent résister au processus et à n'importe quelle température. Les matériaux épais tels que le coton, la toile et le cuir tolèrent des conditions de gravure plus puissantes. Cependant, lorsqu'il est impliqué dans un tissu fragile, il est essentiel et basse puissance à une vitesse élevée. Testez ces modifications initiales sur chaque gaspillage, si le tissu peut le gérer, augmentez régulièrement la puissance avant d'obtenir le résultat que vous recherchez.
Erreur 2: L'acrylique ne produit pas de gravure blanche
Autres types d'acides acryliques pour la gravure au laser acrylique extrudé et la forme de la machine dans la machine. L'acide acrylique extrudé est généralement moins cher que l'acrylique moulée car elle peut le produire en grandes quantités. Cependant, le dispositif de gravure au laser répond très différent. Cet acide acrylique est propre et coupé de manière uniforme et produit des bords de polissage de la flamme; Cependant, lorsque photographié, il ne produit pas d'apparence froide, mais une gravure claire. Par conséquent, si vous souhaitez avoir une apparence blanche glacée, assurez-vous d'utiliser le moulage en acrylique face à face.
Erreur 3: Gravure irrégulière de verre
En règle générale, lorsque la gravure au laser frappe le verre, elle craquera la surface mais non complètement gravée ou dépouillée la substance requise pour une gravure absolue. La surface en verre brisé offre une apparence glacée, mais elle peut être rugueuse et divisée, en fonction du type de verre que vous utilisez. Bien que l'apparence froide soit un peu attrayante, on ne peut pas dire être rugueux ou fendue. Afin de réaliser un gel unifié, essayez un ou plusieurs conseils ci-dessous:
Typiquement, le papier ou le tissu humide est placé dans la région de gravure pour aider à la dissipation de chaleur et augmenter l'opération de gravure. Assurez-vous simplement de le mettre sur le dessus, vous ne quitterez pas les rides sur la page. Le savon liquide de la couche mince est appliqué à une zone dans laquelle la chaleur est gravée de quelque manière que ce soit.
Que ce soit une vignette ou une serviette en papier. Enfin, s'il y a une puce de verre après les sculptures, polissez l'éponge pour polir la zone, ces éponges n'ont pas de démangeaison.
Erreur 4: La gravure sur bois est incompatible dans le même réglage.
Les bois similaires ont des réactions différentes quand elles grus sont des lasers et des effets différents. Des arbres plus légers tels que des cerises ou des érables, lors de la coupe ou de la gravure d'arbres plus denses, offrent un bon contraste dans la zone de gravure au laser nécessite plus de puissance laser.
Ce qui suit est le secret de la sculpture sur bois:
La gravure en bois naturel dans le processus d'être piégée dans le bois, provoque une fumée et des débris pendant la piégeée dans le bois. Afin de réduire cet impact, il est généralement démarré de bas pour commencer, car cela aide à distinguer la fumée. Lorsque vous brûlez du bois, après avoir brûlé, utilisez un chiffon humide pour nettoyer l'excès de smoem et de cendres.
Erreur 5: La tête de coupe au laser n'est plus aussi rapide qu'avant.
Nettoyez vos outils! En ce qui concerne la plupart des équipements de construction, le système réalise une plus grande performance que l'équipement inapproprié. Spécification de maintenance dans le manuel d'utilisation de la machine de découpe au laser. Si la sortie diminue rapidement, les composants optiques de test et de nettoyage peuvent être la première étape de la correction des problèmes.
Il est recommandé de vérifier les composants optiques laser (lentille et miroir) par semaine, si possible, propre. Si vous coupez des produits contenant un volume plus grand, tel que le bois ou l'acide acrylique. Ces éléments doivent être nettoyés régulièrement. Typiquement, les composants optiques sont de couleur claire, de couleur et de brillance. S'ils sont opaques ou avec des rayures et des débris, il est temps de les corriger.
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