Classification de la machine de découpe au laser métallique

Types de machines à découper au laser automatiques pour matériaux métalliques (laser) (utilisation principale: découpe au laser pour matériaux métalliques, coupe au laser pour matériaux non métalliques) (variétés)

Fusion au laser (Définition: tout le processus de transformation d'une substance chimique d'un solide à un liquide)

Dans la fusion au laser et la découpe de la machine à découper au laser en métal, les pièces en acier sont en partie fondues, puis les matériaux fondues sont pulvérisés par le cyclone. Étant donné que la migration des données ne se produit que dans son état liquide, le processus système s'appelle la fusion et la découpe au laser.

La lumière laser combinée à la coupe paresseuse haute pureté Le corps de la vapeur pousse le matériau fondu de la fente et le corps de vapeur lui-même ne participe pas à la tranchée. La découpe de fusion au laser peut obtenir un taux de coupe plus élevé que la coupe de gazéification. L'énergie cinétique requise pour la gazéification est généralement supérieure à celle de l'énergie cinétique requise pour faire fondre le matériau. Dans la fusion et la découpe au laser, la lumière laser n'est digérée et absorbée par certains. Le taux de coupe plus grand suit l'addition de la puissance de sortie laser (faisant référence à la quantité de travail effectuée par le bloc pendant l'heure de l'entreprise) et l'ajout de l'épaisseur de la carte et l'addition de la température de fusion du matériau (température ) Il est réduit de proportion inverse.

Dans certaines conditions de la puissance de sortie laser (faisant référence au travail effectué par le bloc dans l'heure de l'entreprise) de la machine de découpe au laser métallique, les facteurs de liaison sont la pression d'air standard à la fente et la conductivité thermique du matériau. La fusion au laser et la découpe de matériaux de fer et de matériaux métalliques de titane (Ti) peuvent obtenir une déconnexion de mouvement (oxydation) sans oxygène (coupe; déconnexion). La puissance de sortie laser qui provoque la fusion mais non la gazéification (fait référence à la quantité de travail effectuée par le bloc dans l'heure de l'entreprise) et la densité relative (entreprise: g / cm3 ou kg / m3). Pour les matériaux en acier, il mesure 104W / entre CM2 et 105 W / CM2.

Coupe de flamme laser

La différence entre la découpe de la flamme laser et la coupe de fusion au laser dépend de l'application de CO2 en tant que vapeur de coupe. La machine de découpe au laser métallique repose sur la force d'interaction entre le CO2 et le matériau métallique chauffé pour provoquer une réaction chimique pour chauffer davantage les données. En raison de cet effet, la vitesse de coupe pouvant être obtenue par cette méthode est supérieure à celle de la découpe de la fusion de l'acier de structure en alliage de la même épaisseur.

D'autre part, la coupe de la fusion est plus susceptible d'avoir pire la qualité de la rupture. En fait, il se traduira par un kerf plus large, une rugosité évidente de surface, une zone de danger thermique ajoutée et une qualité limite pire. La découpe de la flamme laser n'est pas bonne pour la production et le traitement de modèles et de biseaux solides détaillés (il y a un risque de brûler le biseau). Un laser à impulsions unique peut être utilisé pour restreindre le danger thermique. La puissance de sortie du laser (faisant référence à la quantité de travail que le bloc effectue pendant la durée de l'entreprise) détermine le taux de coupe. Sous la condition inévitable de la puissance de sortie laser (faisant référence au travail effectué par le bloc dans l'heure de l'entreprise) de la machine de découpe au laser métallique, le facteur de liaison est l'alimentation en CO2 et la conductivité thermique du matériau.

Coupe de gazéification laser

Dans le processus du système de coupe de gazéification laser, les matériaux sont gazés à la fente. Sous cette condition, une puissance de sortie laser très élevée est requise (faisant référence à la quantité de travail effectuée par le bloc dans l'heure de l'entreprise).

Afin d'empêcher la vapeur de matériau d'atteindre la paroi interne de la fente, l'épaisseur du matériau ne doit pas dépasser grandement le diamètre du faisceau laser. Ce processus de production ne convient donc que pour une utilisation dans des situations où il est nécessaire d'éviter de nettoyer avec des matériaux fondu. En fait, la production et le traitement ne sont utilisés que dans des applications où les alliages à base de fer ne sont pas importants.

La production et la transformation ne peuvent pas être utilisées pour certains matériaux, tels que le bois et certaines porcelaines (matières premières: articles d'entreprise minière), etc., qui ne sont pas fondues, et donc peu probablement de permettre à la vapeur matérielle de remonter. De plus, ce type de matériau doit généralement atteindre une déconnexion plus épaisse. Dans la coupe de gazéification laser, le point focal de la lumière chimique réside dans l'épaisseur du matériau et la qualité de la lumière. La puissance de sortie au laser (faisant référence à la quantité de travail du bloc dans l'heure de l'entreprise) et la chaleur de la vaporisation est inévitable préjudice pour la direction de la mise au point (description de la racine de la matière). Sous la condition que l'épaisseur de la plaque est constante, la plus grande vitesse de coupe de la machine de découpe au laser métallique est inversement proportionnelle à la température de la vaporisation du matériau.

La puissance de sortie laser requise (faisant référence à la quantité de travail effectuée par le bloc dans la durée de l'entreprise) Densité relative doit dépasser 108W / cm2, et dépend des données, la profondeur de la coupe et la direction de la mise au point de la lumière. Sous la condition que l'épaisseur de la plaque soit constante, supposant qu'il existe une puissance de sortie laser considérée (faisant référence à la quantité de travail effectuée par le bloc dans l'heure de l'entreprise), le taux de coupe plus grand de la machine de découpe au laser métallique est soumis à la matière. à la restriction de la force du débit d'eau de vapeur.