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Coupe laser Aramids, coupe au laser de Kevlar ou Nomex

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-05-15      origine:Propulsé

La découpe au laser de textiles en aramide (Kevlar) arrive sans contact et sans aucun outil de coupe de l'outil.Laser découpe d'aramidons et de fibres de Kevlar.


Machine de gravure au laser CO2

La machine de gravure au laser de CO2 la plus courante, la taille de la table de travail standard de 1390 et 1610, équipée de tube laser de 40 à 150w, conformément au certificat européen CE, une large gamme d'applications.


La découpe au laser fait partie des processus les plus populaires du secteur industriel, en particulier lorsque des conceptions complexes et des détails doivent être traités le plus rapidement possible et sans l'effort d'aucune force. Presque tout matériau peut être traité rapidement et facilement en utilisant les lasers efficaces et précis de IgoldenLaser. Bénéficiez d'un coupe-laser igolenlaser lors de la coupe d'aramide et de Kevlar avec un laser et d'être gagné par la productivité élevée à un risque d'investissement relativement faible.


Les avantages de la coupe d'aramide et de Kevlar avec un laser

Comme Aramid et Kevlar sont extrêmement durs et élastiques, ils ne peuvent être coupés que mécaniquement avec de grandes difficultés. Couper des aramidons et Kevlar avec un laser peut vous gagner avec des avantages importants:

  • Aucun effilage: tandis que les bords coupés de matériaux fibreux s'effilent généralement lorsqu'ils sont coupés mécaniquement, les fibres structurelles sont scellées par des lasers. Le résultat: Cleans, des coupes précises sans effilage indésirable.


  • Aucun usure d'outil: comme des matériaux durs tels que les aramides et Kevlar émoussent rapidement les lames d'outils de coupe mécaniques, la coupe au laser s'est révélée être une méthode plus rentable. Un cutter laser ne s'appuie pas, même par une utilisation répétée, car le processus laser est sans contact. Cela signifie que les lasers encourraient presque tous les coûts de maintenance, tandis que la qualité de coupe reste systématiquement élevée.


  • Grande précision: uncoupe-laserpeut produire des articulations de coupe étroites de haute précision et de qualité. Même les modèles les plus fins peuvent être produits avec précision et à une vitesse de traitement élevée et de niveau de qualité. Même les motifs les plus fins peuvent être produits avec précision et à une vitesse de traitement élevée. De plus, la technologie précise permet de traiter des matériaux dans toutes les directions, quelle que soit la structure du tissu.


  • Processus doux: le processus de coupe est sans contact avec les systèmes laser d'Igoldenlaser, ce qui signifie que les matériaux ne sont pas déformés du tout. En conséquence, vous n'avez pas besoin de dépenser beaucoup de temps à fixer des choses en place et à peine aucun post-traitement n'est nécessaire. Comme le processus produit peu de poussière, peu de nettoyage est nécessaire.


  • Efficacité maximale: avec un coupe-laser Igoldenlaser, vous pouvez bénéficier de vitesses de traitement élevées et de facilité d'utilisation. Les coûts de vie sont faibles par rapport aux autres technologies. Vous pouvez également profiter des avantages de cette technologie lors de la coupe d'Aramid et de Kevlar avec un laser.


Aramides - raccourci pour polyamides aromatiques - sont des polymères à cristaux liquides (LCP), qui sont principalement fabriqués sous forme de fibres sous forme de film, de papier ou de particules. Ils se caractérisent par leur couleur jaune dorée. Les aramides sont des fibres à haute traction résistantes aux températures élevées et peuvent même résister à des températures supérieures à 370 ° C. Le matériau est divisé en méta-aramidés, para-aramidons et copolymères para-aramidants. Kevlar fait partie du groupe des para-aramidés et a été développé par Dupont en 1965. Il est connu pour son poids élevé et son poids relativement faible.


Efficacemachines laserOnt certainement prouvé eux-mêmes comme le bon choix pour couper des aramidés et Kevlar, car ils peuvent couper et couper le matériau spécial extrêmement précisément.