Gaz auxiliaire pour machine de découpe laser à fibre

En tant que méthode de traitement général dans la fabrication moderne, la machine de découpe au laser brise la méthode de traitement traditionnelle. Et avec de nouvelles méthodes de coupe largement utilisées dans divers secteurs, en particulier des machines à découper au laser à fibres.

Ensuite, aujourd'hui, Igolden Laser vous mènera à discuter de la raison pour laquelle la machine de découpe au laser à fibre doit ajouter du gaz auxiliaire pendant le processus de coupe et comment utiliser le gaz auxiliaire raisonnable.

1.Pourquoi avez-vous besoin d'ajouter des gaz auxiliaires pendant le traitement?

Avant de déterminer comment choisir un gaz auxiliaire, vous devez d'abord comprendre pourquoi un gaz auxiliaire est utilisé. Selon l'expérience, l'utilisation de gaz auxiliaire peut non seulement souffler le laitier dans la fente coaxiale. En outre, la surface de l'objet à traiter doit être refroidie. Et réduire la zone touchée par la chaleur, refroidissez la lentille de mise au point et empêchez la fumée d'entrer dans le porte-lentille. Et contaminer la lentille et provoquer une surchauffe de la lentille. Certains gaz de coupe peuvent également protéger le substrat. Le choix de la pression atmosphérique et du type a une grande influence sur le processus de coupe. Par conséquent, la sélection du type à gaz auxiliaire aura un certain impact sur les performances de coupe, y compris la vitesse de coupe et l'épaisseur de coupe.

2. Aider les caractéristiques du gaz

Les gaz auxiliaires pouvant être utilisés pour lamachine à découper au lasersont principalement de l'air, de l'azote, de l'oxygène et de l'argon. Ci-dessous, nous introduirons l'utilisation et les caractéristiques de la machine de découpe laser dans différents gaz auxiliaires. (pour référence seulement)

air

L'air peut être fourni directement à partir d'un compresseur d'air. Il est donc très bon marché que d'autres gaz. Bien que l'air contienne environ 20% d'oxygène, l'efficacité de coupe est bien inférieure à celle de l'oxygène. Et la capacité de coupe est similaire à celle de l'azote. Une petite quantité de film d'oxyde apparaîtra sur la surface coupée, mais elle peut être utilisée comme mesure pour empêcher le revêtement de tomber. La fin de l'incision est jaune.

Les matériaux principaux sont l'aluminium, l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton, l'acier galvanoplié, le non-métal, etc. Cependant, lorsque la qualité du produit coupé est élevée. Ensuite, parce que l'air, l'aluminium, l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable, etc. ne convient pas à l'air. Oxydera les métaux.

azote

Certains métaux utilisent de l'oxygène pour former un film d'oxyde sur la surface de coupe pendant le processus de coupe. L'azote peut être utilisé pour empêcher la coupe non oxydative du film d'oxyde. Par conséquent, il peut être directement soudé et viré et présente les caractéristiques de la résistance élevée à la corrosion. La fin de l'écart est blanchâtre.

Les plaques principales applicables sont en acier inoxydable, acier galvanoplié, laiton, aluminium, alliage d'aluminium, etc.

oxygène

Principalement utilisé pour la découpe au laser en acier au carbone. Lorsque la chaleur réactionnelle en oxygène est utilisée pour améliorer l'efficacité de la coupe, le film d'oxyde résultant augmentera le coefficient d'absorption spectrale de faisceau du matériau réfléchissant. La fin de l'écart est le noir ou le jaune foncé.

Principalement utilisé pour l'acier laminé, acier laminé pour structures soudées, acier au carbone pour la construction mécanique, plaques haute pression, plaques d'outils, acier inoxydable, acier galvanoplié, cuivre, alliages de cuivre, etc.

3. Sélection du gaz auxiliaire

Les coûts doivent être pris en compte en fonction des coûts de coupe et des besoins du produit, tels que la découpage de matériaux en acier inoxydable. Lorsque la qualité ou la qualité de la surface du produit (tel que le produit coupé) n'est pas élevée, il est nécessaire de pulvériser et d'autres étapes de traitement peuvent utiliser de l'air comme gaz de coupe, ce qui peut réduire de nombreux coûts. Lorsque le produit CUT est le produit final, il n'existe aucun processus de suivi, il faut donc utiliser du gaz de blindage. Par conséquent, dans le processus de coupe et de coupe, le gaz doit être sélectionné en fonction des caractéristiques du produit.