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Méthode de perforation de la machine de découpe au laser

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-07-13      origine:Propulsé

Il existe deux méthodes de perforation pour les machines de coupe au laser


Technologie de perforation de coupe: toute forme de technologie de coupe thermique, à l'exception de quelques cas, qui peuvent commencer à partir du bord de la planche, généralement un petit trou doit être percé dans la planche. Plus tôt sur la machine composée de l'estampage laser, un poinçon a été utilisé pour percer un trou, puis un laser a été utilisé pour commencer à couper du petit trou.

Pour la machine de découpe laser sans appareil de poinçonnage, il existe deux méthodes de base de perforation:


Machine de coupe de tube laser


(1) Forage de souffle: (forage de souffle), le matériau est irradié par un laser continu pour former une fosse au centre, puis le matériau fondu est rapidement éliminé par le flux d'oxygène coaxial avec le faisceau laser pour former un trou. Généralement, la taille du trou est liée à l'épaisseur de la plaque. Le diamètre moyen de la perforation de dynamitage est la moitié de l'épaisseur de la plaque. Par conséquent, la perforation de dynamitage de la plaque plus épaisse est plus grande et non ronde. ), ne peut être utilisé que sur la ferraille. De plus, étant donné que la pression d'oxygène utilisée pour la perforation est la même que celle utilisée pour la coupe, l'éclaboussure est plus grande.


(2) Forage d'impulsions: (Le forage d'impulsions) utilise un laser d'impulsion de puissance de pointe élevé pour fondre ou vaporiser une petite quantité de matériau. L'air ou l'azote est souvent utilisé comme gaz auxiliaire pour réduire l'expansion du trou due à une oxydation exothermique. La pression de gaz est supérieure à la pression d'oxygène pendant la coupe. petit. Chaque laser d'impulsions ne produit que de petits jets de particules, qui pénètrent progressivement plus profondément, il faut donc quelques secondes pour la plaque épaisse pour perforer. Une fois la perforation terminée, modifiez immédiatement le gaz auxiliaire en oxygène pour la coupe.

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De cette manière, le diamètre de perforation est plus petit et la qualité de la perforation est meilleure que la perforation de souffle. Pour cette raison, le laser utilisé doit non seulement avoir une puissance de sortie plus élevée; Plus important encore, les caractéristiques de temps et d'espace du faisceau de temps, le laser de CO2 de CO2 de fluide général ne peut donc pas répondre aux exigences de la découpe au laser. De plus, la perforation d'impulsions nécessite également un système de contrôle de chemin de gaz plus fiable pour réaliser le commutateur de type gaz, la pression de gaz et le contrôle du temps de perforation. Dans le cas de la perforation d'impulsions, afin d'obtenir une coupe de haute qualité, la technologie de transition de la perforation d'impulsions lorsque la pièce à usiner est immobile à une découpe continue de la pièce à la vitesse constante doit être accordée à l'attention.


Théoriquement, il est généralement possible de modifier les conditions de coupe de la section d'accélération: telles que la longueur focale, la position de la buse, la pression de gaz, etc., il est peu probable que les conditions ci-dessus soient changées en raison de la période trop courte. .


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Dans la production industrielle, il est plus réaliste d'utiliser la méthode de modification de la puissance moyenne du laser. Il existe trois méthodes spécifiques comme suit:

(1) changer la largeur d'impulsion;

(2) changer la fréquence d'impulsion;

(3) Modifiez la largeur et la fréquence d'impulsion en même temps. Les résultats réels montrent que

(4) a le meilleur effet.


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