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Pourquoi choisir une machine de découpe laser à fibre? Les avantages et les inconvénients?

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-05-06      origine:Propulsé

Étant donné qu'il n'y a pas de contact entre la tête de distribution de faisceau laser à fibre et le métal étant coupé, la lumière laser est \"une lame que jamais d'ennui \" et apporte toujours les mêmes résultats reproductables, quel que soit la durée de fonctionnement. En comparaison avec les applications de coupe traditionnelles telles que le plasma et la coupe de WaterJet, la coupe au laser entraîne une qualité de qualité beaucoup plus élevée, éliminant ainsi la nécessité de poster le post-traitement, ce qui réduit de manière significative les coûts de production globaux. De plus, la quantité de matériau éliminé dans la coupe de laser à fibre peut être considérablement réduite par rapport à d'autres méthodes; Cette précision permet aux applications de microcuttage qui ne sont tout simplement pas possibles par aucun autre moyen.

Une grande variété de matériaux et d'épaisseurs

Bien que les lasers puissent être utilisés pour couper presque n'importe quel matériau, la coupe des métaux est l'application la plus courante.

Qu'il s'agisse d'acier ou d'aluminium réfléchissant, de laiton ou de cuivre, les lasers fournissent une précision et une vitesse inégalées pour la découpe de géométries simples et très complexes.

Nettoyer les bords, le kerf étroit, la rugosité de surface faible et aucun outil d'usure à travers des métaux épais et minces, de manière cohérente et efficace.

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Coupe rapide et précise de petites pièces

En plus des matériaux épais, les lasers de fibres IPG offrent une très haute précision en coupe de petites et minces. Grâce à l'utilisation de lasers mono-mode, possédant des diamètres de faisceau extrêmement petits, ainsi que des lasers QCW qui fournissent une puissance de pointe très élevée (avec un minimum de chauffage des zones environnantes), des pièces telles que des stents médicaux et des capteurs électroniques sont facilement fabriqués ou coupés à la taille. . L'utilisation de lasers à fibres avec des impulsions nano-, pico et femtoseconde ainsi que celles avec des longueurs d'onde vertes, la découpe de la céramique, du verre et des polymères avec une précision de niveau micron est un processus à grande vitesse et rentable.

Pratiquement sans entretien

Utiliser des diodes laser à longue durée de vie rigoureusement testées, des fibres actifs et des technologies de pointe, les lasers de fibres IPG offrent une plus grande fiabilité, une maintenance moins nécessaire et moins d'interventions de service que les lasers en fibre de la concurrence.

leDécoupe au laserTraiter

Pour la découpe au laser, la poutre doit être concentrée par une lentille à une petite taille de tache, typiquement de 25 à 100 μm de diamètre pour la coupe fin et 100um à 300 μm de diamètre pour la coupe de section plus épaisse. Le gaz coaxial est livré juste au-dessus de la mise au point laser par une buse qui entoure le faisceau laser. Cela aide à garder l'optique propre et améliore le processus de coupe en poussant du matériel vaporisé et liquéfié à travers le KERF. Des gaz tels que l'oxygène et l'air sont utilisés pour favoriser la découpe d'alliages ferreux et de matériaux de cellulose. L'air est souvent utilisé avec des plastiques. Le gaz inerte à haute pression est utilisé lors de la coupure de certains métaux pour laisser un bord non oxydé avec peu de dossier.

平板 切割机14

Prestations de coupe au laser

  • Applicable à une large gamme de matériaux et d'épaisseur

  • Largeurs kerf étroites

  • Grande vitesse

  • Haute répétabilité

  • Fiable

  • Facilement automatisé et programmable

  • Flexibilité dans les changements

  • Coûts d'outillage réduits et temps de configuration réduits

  • Processus sans contact (sans usure d'outillage ou casse, distorsion minimale du matériau)

  • Polyvalent (le même outil peut être utilisé pour le forage au laser et le soudage au laser)

  • Capacité pour une manipulation de faisceau élevé (vraie coupe 3D).